哈尔滨建筑行业用双工位数控钻床报价给您好的建议「在线咨询」

平面钻在一定程度上有效的延长其钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高平均无故障工作时间和使用寿命。下面具体来看看平面钻的部件维护。

　　部件维护：

　　①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；

　　②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。

　　如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；

　　③采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次。

数控机床平面钻床关键由床身、回转工作台、龙们、全自动铣面、电气控制系统和循环系统制冷系统等构成，高精度、、可靠性高等优点备受领域热烈欢迎，数控机床平面钻床的竞争优势是啥?数控机床平面钻床是如何维持运作精度的?带上这两个难题，大家一同看来下面。 一、数控机床平面钻床的优点 1、可钻埋孔、孔端倒圆角，产品工件全自动夹紧。 2、床身选用灰铸铁锻造，特性平稳，不形变。 3、主轴轴承液压机走刀，电动机选用减速机，生产制造使用期限长。 4、产品工件夹紧由液压机夹紧液压缸夹紧，小部件可夹装在操作台四角，减少生产现场管理周期时间，提升生产率。 二、数控机床平面钻怎样维持运作精度 1、床身、龙们是焊件，操作台为铸造铁件，经高溫淬火，半深度加工后二次淬火清除地应力再深度加工，可确保数控车床精度平稳。 2、主轴轴承BT40锥孔换刀便捷，并可技能加点数控刀片中冷接杆，完成快速钻削。 3、操作台两边配有螺旋式排屑机可全自动铣面。数控车床选用水冷散热，配备冷冻液提供、回收利用、循环系统过滤装置。 4、数控车床x、y轴滑轨和滚珠丝杠都配备保护罩。X轴配备钢板防护罩，y轴配备手风琴式保护罩。 5、关键部件均选用进口品，保证数控机床平面钻数控车床的稳定性。

与传统的孔加工方式相比较，数控平面钻床减少了加工工序，提高了加工效率和加工质量。使用新设备与传统的孔加工方式相比，优越性体现在如下几方面：

（一）数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工***方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线***，用手电钻或者磁力钻打出***孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

（二）数控平面钻床在大孔径孔加工的优越性。传统的大孔径孔加工需要经历划线、***、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床对大孔径孔加工特点是全自动数控***，大孔径孔一次加工成型，无需二次扩孔。

（三）加工精度方面，人工孔加工方面存在许多不确定性，误差大，难以装配，当误差过大就会则造成工件报废给企业带来损失。而平面钻床的加工方式，采用数控***，加工，孔的***精度可达到±0.08mm以，能够合格达到加工要求。

（四）在加工效率方面。人工孔加工不但精度低，效率也低，加工工序繁琐。而采用移动式数控平面钻床的全自动数控加工方式，钻孔效率可提高5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度，改善劳动环境，提高产品的质量、精度。

（五）效益方面，传统孔加工需要一名工人划线，一名工人钻孔打样冲***，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控平面钻床只需一名技术工和一名装卸工。节约两名人工成本。传统的加工方式加工一件管板件合计约需耗时3.0小时，而平面钻加工方式只需0.5小时，效率提高约6倍。如此可见，平面钻的加工方式在节约成本的同时还提高了生产效率，直面的就是为企业主带来经济效益。

平面钻的使用注意事项

平面钻如果使用得当，在用的过程中，还能延长机器的会用寿命，降低成本，平面钻的使用注意事项有以下几点：

　　1、平面钻的钻头应该在的包装盒里面包装，以免震动的时候与机器碰撞。

　　2、在机器的使用中，要从包装盒里面把钻头取出来然后装到主轴的弹簧夹头里面，在用完以后需要重新放回到包装盒里面。

　　3、要使用显微镜等非接触式测量仪器来测量钻头的直径，这样可以有效免除切削刀与机械式测量仪器碰撞的情况。

　　4、***环是有的数控钻床在使用有的不使用，如果是使用***环的机床，在安装时把深度***准确，如果是不适用***环的机床，钻头在安装到主轴上的时候伸长度一定要调整好，对于有的多个主轴的钻床更要小心，安装不到位会造成钻头钻到台面导致报废。

　　5、对于钻头切削刃的磨损状况可以在平时可使用40倍立体显微镜检查。

　　6、弹簧夹头和主轴的同心度要经常检查，与此同时，弹簧夹头的夹紧力也需要时常检查，因为同心度如果不好，小直径的钻头断钻和孔径大的问题会时有发生，而钻头和夹头打滑，设置转速与实际转速不符合则是由于同心力不好造成的。