苏州板材四工位数控钻床厂家服务至上「广丰数控」

　数控平面钻床夹具的主要类型：

　　数控平面钻床夹具简称钻模用于加工孔及螺纹，主要由钻套、钻模板、***及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种：

　　(1)固定式钻模：在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。

数控平面钻床夹具

　　(2)回转式钻模：这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。

　　(3)翻转式钻模：主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于f8~f10mm，它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于10kg为宜。

　　(4)盖板式钻模：这种平面钻床钻模无夹具体，其***元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具、结构简单轻便，易清除切屑，但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超过10kg。

　　(5)滑柱式钻模：滑柱式平面钻床钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具，这种钻模有结构简单、操作方便、动作快、制造周期短的优点，生产中应用较广。

平面钻慢慢成为替代老式摇臂钻的自动化钻孔加工设备，随着钢结构加工单位用工成本的不断增加，和急需通过各种途径提升加工精度及效率的迫切需求，平面钻逐渐成为了相关生产厂家进行板材钻孔加工的主力自动化生产设备。那么，今天我们就来讲一下平面钻与摇臂钻相比的优势。

　　1.传统的摇臂钻在拆卸钻头的时候，需要反复用锤子进行敲打，时间久了可能会对主轴造成伤害，导致主轴变形，造成一个度的下降，而数控平面钻配备快换夹头，在更换钻头的时候，速度更快，也不会影响度。

　　2.在效率方面，传统的摇臂钻在上下工件以及***的时候，主轴是停止运作的，而平面钻是不会停止运作的，因为分为ABCD四个区域当AB区域进行做工的时候CD是可以进行划线***以及上下料操作的。

　　3.在人工效率方面，一台摇臂钻就需要一个人，用人力进行钻孔，而一台平面钻不光加工，同时可一人控制多台机器进行加工钻孔，做到人停机不停。

在法兰钻加工中，只要你掌握了以下几点小技巧，一定会帮助你更有效率的工作，而且可以减少异常状况的发生。

　　1、在钻孔加工中，尽量使用柄并把刀具安装到刀柄内，这样做的好处是可以固定刀具减少震动，同时缩短了主轴到刀具之间的距离，提高刀具的刚性。终达到更好的切削性能。

　　2、选择高质量筒夹，因为法兰钻 工作时，刀具会产生震动和摩擦力，如果简夹的夹持力不够，会导致刀具无法夹紧，从而影响加工精度。

　　3. 进行切削加工时使用适当的转速和进给速度很重要，对于调节刀具的切削条件来说，经验是十分宝贵的，颤振和振动都可能会发生，我们并不能完全依赖刀具厂家所提供给你的加工参数，您可能需要改变转速和进给速度来改善这些状况。

　　4. 使用法兰钻 控制器中的刀具负载监测。刀具磨损以及主轴负载上升都是刀具切削效果开始下滑的首要信号。当新刀具处于性能状态时，检测并将主轴负载记录在刀具负载监测页面上。使用刀具负载监测，可以为每把刀具定义一个负载限值，并且在负载上升到该限值时通知操作人员更换刀具或者刀片。

法兰钻是现阶段加工不锈钢法兰主要数控设备，钻头也起到重要因素。找到合适的钻头才会使不锈钢法兰加工事半功倍。

　　在选择钻头之前，先看看不锈钢工件加工时难点是什么？找出难点就可以很准确、很快速的找到数控平面钻床使用的钻头了。

　　一、不锈钢法兰加工的难点有哪些？

　　1.容易粘刀：不锈钢加工时切屑强韧、切削温度很高。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工件表面粗糙度。

　　2.加工硬化严重：奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体***，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

　　3.切削力大，切削温度高：该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

　　4.刀具磨损快：上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。