莱芜电力行业用双工位数控钻床报价免费咨询「广丰数控」

数控平钻床主要用于能源、交通、船舶、风电、、冶金、工程机械、石化机械等行业，特别适用于大型管板件的高速加工。

数控平面钻GZP系列采用工作台固定，龙门和操纵平台在两侧床身上同步移动的结构形式，床身为铸造结构，床身和工作台采用分体式结构。能更好的吸收工件加工时的震动力；具备铣削、钻削（钻、扩、铰）、锪削等多种加工功能, 钻孔和铣削为主要加工功能，工件一次装夹后可进行钻、镗、铰、铣等多种工序加工。

数控平面钻回零坐标轴没有出现提示是什么原因，针对关于数控平面钻的诊断和维修，给普及一些资讯，希望可以帮助到各位。

　　步骤，数控平面钻机械部件安全设置

　　1. 数控平面钻回称检查各个部件是否处于安全位置，压料在上位置，液压系统开启，各个安全开关是否正常，没有出去断掉的情况

　　2. 各个轴是否在超程极限外。

　　第二步骤，查看关于数控平面钻坐标伺服参数设置

　　1. 检查坐标轴参数中的回参考点方式

　　2. 检查坐标轴参数中的回参考点快移和***速度

　　第三步骤，数控平面钻伺服驱动器未上使能

　　1. 检查输出端口

　　2. 检查电路

　　3. 检查驱动模块

　　第四步骤，数控平面钻伺服驱动器未上强电

　　1. 检查数控平面钻电路

　　2. 检查数控平面钻电源模块

　　3. 检查驱动模块。数控平面钻

　　4. 检查伺服动力电源空气开关

　　第五步骤，数控平面钻坐标轴控制电缆断路

　　数控装置与伺服驱动器之间的坐标轴控制电缆未接好或断路

　　1. 检查坐标轴控制电缆

　　2. 需更换坐标轴控制电缆

　　第六步骤，数控平面钻检查PLC软件程序，同时要检查PLC程序

平面图钻中印制板打孔用钻头一般都采用硬质合金，由于环氧树脂玻璃布复铜泊板对铣刀的损坏尤其快。说白了硬质合金是以碳化钨粉末状为基材，以钴粉作粘接剂经充压、煅烧而成。一般含碳化钨94%,含钴6%.因为其硬度很高，十分耐磨损，有一定抗压强度，适合快速钻削。 延展性差，十分脆，为了更好地改进硬质合金的特性，有的采用在炭化基材上有机化学汽相堆积一层5~7μm的硬且碳化钛（TIC）或氮化钛（TIN），使其具备更好的硬度。有的用离子注入技术性，将钛、氮、和碳引入其基材一定的深层，不仅增强了硬度和抗压强度并且在钻头重磨时这种引入成分还能内迁。也有的用物理方法在钻头顶端转化成一层金钢石膜，巨大的增强了钻头的硬度与耐磨性能。硬质合金的硬度与抗压强度，不但和碳化钨与钴的比例相关，也与粉末状的颗粒物相关。 在基钢板层叠不太高的情形下，应用销孔可防止钻偏。现阶段大多数的生产厂家应用数控机床平面图刨床，数控机床平面图钻应用的是硬质合金的定柄钻头，其优点是能完成全自动拆换钻头。精度等级高，不用应用销孔。大螺旋角，铣面速度更快，适合快速钻削。在铣面槽总长范畴内，钻头直徑是一个倒锥，铣削时与孔内的摩擦小，打孔品质较高。普遍的钻柄直徑有3.00mm和3.175mm. 超细微颗粒物的硬质合金钻头，其碳化钨相晶体的大概规格在1μm下列。这类钻头，不但硬度高并且抗压强度和抗拉强度都增强了。为了更好地降低成本如今很多钻头采用电焊焊接柄构造，原先的钻头为总体全是硬质合金，如今后侧的钻柄采用了不锈钢板，成本费大大的降低可是因为采用不一样的材料其动态性的同轴度不如总体硬质合金钻头，尤其在小直徑层面

数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。它是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则：

①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路线短，减少空行程时间，提高加工效率。

③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

数控加工有下列优点：

①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应的加工要求。

③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用佳切削量而减少了切削时间。

④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。