全自动平面钻床报价来电咨询「广丰数控」

在基板叠层不高的情况下，使用钻套可避免钻偏。目前大部分的厂家使用数据平面钻床，数控钻床使用的是硬质合金的定柄钻头，其特点是能实现自动更换钻头。***精度高，不需要使用钻套。大螺旋角，排屑速度快，适于高速切削。在排屑槽全长范围内，钻头直径是一个倒锥，钻削时与孔壁的磨擦小，钻孔质量较高。常见的钻柄直径有3.00mm和3.175mm.

      超微细颗粒的硬质合金钻头，其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以下。这种钻头，不仅硬度高而且抗压和抗弯强度都提高了。为了节省成本现在许多钻头采用焊接柄结构，原来的钻头为整体都是硬质合金，现在后部的钻柄采用了不锈钢，成本大大下降但是由于采用不同的材质其动态的同心度不及整体硬质合金钻头，特别在小直径方面。

      数控平面钻床的钻头种类印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头。直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍

数控平面钻床的选购注意事项

　　1、选择正规厂家，了解公司规模，公司实力，技术资质。

　　2、进厂参观，了解公司规模，实力，

　　3、观察高速平面钻床产品外观，各部件设计是否合理。查看产品加工工件的光滑度，孔内光洁度

　　4、按自己企业需求购买。

　　二、数控平面钻床操作流程

　　1、将工件搬至工作台上，可以随意定基准点，只要保证在图形中各实物中上相符就行。对于有些工件，还要进行对线。

　　2、加工法兰时将装在Y轴上，数控选择开关拨到手轮位置，将手轮选择开关拨到X/Y轴，找到三个基准点位置，在808D系统界面上可以求出法兰圆心的机床坐标，将Z轴慢慢接近于工件上表面，然后另存为*.DXF文件。

　　3、打开上位机软件，在主菜单中点击“CAD编程”，根据提示找到相应的要加工工件图形的DXF文件，点击“确定”，然后点击“显示图形”。

　　4、检查一切正常后，按数控面板上绿色起动键，机床***行X轴***，然后Y、V***，***完毕，主轴钻削开始，钻完孔后，再进行下一组孔的***。

数控机床平面钻床针对化工制造行业孔加工颠复了传统式加工方式，是如今化工厂法兰盘、热交换器、筒体件等的加工关键数控机床钻床。以前选用传统化的孔加工方式，起先铣工划线***，随后将***好的筒体件等固定不动于台钳。上，用拐臂钻床开洞，针对大孔径的乃至要历经开洞，钻孔两条程序流程。应用数控机床平面钻床与传统的的孔加工方法对比，优势反映在以下几层面： （一）数控机床平面钻床省掉了人力划线的流程。传统式的孔加工***方法，主要是技术工人依据设计图纸规定，在规定的地方处划线***，用手钻或是磁力钻搞出***孔，那样做偏差大，低。而在数控机床平面钻床上打孔只须要将所需打孔的部位、孔眼等主要参数键入电子计算机、或键入恰当准确的CAD设计图纸，用光学寻边器设备在加工产品工件上随意寻三点，就可以完成铣削回转工作台的全自动持续大孔径的加工，实际操作十分便捷，高精度并且平稳。 （二）数控机床平面钻床在大孔径孔加工的优势。传统式的大孔径孔加工必须历经划线、***、开洞、钻孔等流程。而数控机床平面钻床对大孔径孔加工特性是自动式数控机床***，大孔径孔-次加工成形，不用二次钻孔。 （三）加工精密度层面，人力孔加工层面具有很多可变性，偏差大，无法安装，当偏差过大便会则导致产品工件损毁给公司产生损害。而平面钻床的加工方法，选用数控机床***，加工，孔的***精密度可做到 0.08mm以，可以达标做到加工规定。 （四）在加工层面。人力孔加工不仅精密度低，也低，加工工艺流程繁杂。而选用龙们移动数控机床平面钻床的自动数控机床加工方法，打孔可提升 5-10倍，可极大缓解职工的劳动效率，改进工作自然环境，提升企业产品的品质、精密度。