压力容器行业用大型数控钻床厂家常用解决方案「广丰数控」

数控平面钻床采用计算机控制，钻孔加工时关键的就是孔的***精度，数控平面钻床的***速度和***的准确度是无法通过人工完成。

一般***精度是0.05mm-0.1mm之间，通过计算机的控制，数控平面钻床按程序进行自动***和根据不同的孔径来自动调整到佳的进给量。

这种数控平面钻的加工模式广泛应用于各行各业，其明显的优势得到大家的青睐。

数控平面钻减少了人工

传统的孔加工***方式，依靠技术工人根据图纸划出线，然后使用手电钻或者磁力钻打***孔，这样操作起来效率低，误差也比较大。现在使用数控平面钻床只需要通过计算机输入具体参数，根据正确的CAD设计图，用装置在工件上找三个点，就能实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作的便利性提高了，保证了产品的高度和高稳定度。

数控平面钻的维护

为了使平面钻床具有更长的使用寿命，应采用正确的使用和维护方法，防止平面钻床误操作造成的磨损，避免突然失效，使平面钻床保持良好状态，延缓老化。

数控平面钻

1.定期检查平面钻床的自动润滑系统，确保机器各部分的正常运行。

2.定期检查平面钻孔机的液压系统。

3.要定期对平面钻床电刷和换向器进行检查。

4.定期检查平面钻床电器元件，如插头、插座等，检查电路板等是否干净。

5.在平面钻床长期不使用的时候，应当注意***，可以适当开机运行一下。

6存储设备有的电池维护电路。为保证系统在无电状态下正常工作，蓄电池应充满电。

7.定期对平面钻床的机械精度进行检查。

8.有必要定期清理。

　　关于数控高速钻，可能很多人都没有听说地过，更加没有听说过数控平面钻，那么，这两者之间有什么关系，又有什么不同之处，在使用过程中需要注意哪些事项，日常生活中又应该怎么进行***呢，下面给大家讲解一下数控高速钻的相关知识。

　　数控高速钻，其通常来讲，其钻头旋转是为主运动，钻头轴向移动是为进给运动。而且，其结构也不复杂。这种钻床，其在工作过程中，工件是固定不动的，其上面的刀具是进行旋转运动，这也是它的一大特点。 　　数控高速钻，其是应用了数控技术在普通钻床上，所以才有了这一名称，也有了这一机器设备，其也是从无到有的，并且是随着数控技术的出现而出现的。数控平面钻，其在进行工艺装备的同时，还可以进行镗孔等。并且，其使用工作台的话，还可以进行钻孔、扩孔及铰孔等操作，所以其应用和功能更广泛了。

　　数控高速钻上，其一些基本注意事项及功能和操作上，其主要是有： 　　（1）在使用这一设备前，要对电压、油量及润滑等进行必要的检查，主要是看电压是否正常，以及油量是否充足等。此外，还要看一下其工装夹具是否完好无损。 　　（2）设备通电启动后，要***行机械回零操作，再进行试运转，时间为5分钟。 　　（3）对于程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉及开关保护等环节，应检查它们是否是准确无误的，有无问题。 　　（4）对于刀具，要正确进行试切对刀，以确保刀具的正确使用。 　　（5）设备加工时，一些安全保护装置等，应能起到应有的作用才行。

　　数控高速钻，其的日常***工作，其主要的内容有： 　　（1）其相关人员应对设备非常熟悉和了解才行，严禁盲目操作，及不恰当使用。 　　（2）设备应定期加油润滑，油箱中的液压油应定期更换，一般是一年更换一次。 　　（3）对油泵的出油压力要经常检查，是否在设定压力范围内，是否需要进行调整。 　　（4）设备应定期进行检查、维修等工作，以便能够及时发现问题，并解决问题。 　　（5）一旦设备出现故障问题，应立即停止操作，并由维修人员进行处理。

平面钻主要用于板类零件的钻孔加工，可省掉人工逐一划线、对线，只要把所需加工的位置和参数输入计算机，即可实现自动连续钻孔加工。编程方便，操作简单，加工，精度高，可适应多品种批量生产。这里小编为大家介绍一些平面钻主界面的指令知识。

　　运行程序显示版本信息后，进入平面钻主界面，主界面包括以下几个部分：右边为文件列表框，显示当前目录下手动编制的工件程序，包括图号、图名、板厚、板的尺寸等。左上方为目录选择区，可更改当前目录，此时文件列表框则同步显示当前目录下的工件程序，上方为一排按钮，依次为“新建程序”、“编辑程序”、“删除程序”、“显示图形”、“法兰盘”、“数据接口”、“系统帮助”、“参数设定”、“进给设定”、“倒角设定”、“程序传送”、“实时监控”、“钻孔方式”、“退出”。

　　新建程序 - 从零开始，建立并编辑一个新的工件程序。

　　编辑程序 - 对选中的程序进行修改、查看。

　　程序删除 - 删除选中的程序。

　　显示图形 - 显示选中程序的加工图形。

　　法兰盘 - 针对法兰盘的均布圆孔的图形参数化编程。

　　数据接口 - 直接读取CAD的DXF文件，进行自动编程。

　　参数设定 - 设置系统的各个参数。

　　进给设定 - 编程前显示和设定进给量数据。

　　倒角设定 - 编程前设定跟倒角有关的数据。

　　程序传送 - 将选中程序传入PLC数据区。

　　实时监控 - 实时对机床的运转情况进行监控。

　　平面钻采用上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。可靠性高，故障少、开机率高。