青海钢结构数控大平面钻生产厂家常用解决方案「广丰数控」

数控钻床主要用于钻孔、铰孔、铰孔和攻丝。这是一台数控钻床。由于加工中心的发展，大多数数控钻床已经被加工中心所取代。

汽车、机车、造船、航空航天和工程机械行业；特别是对于超长层压板、纵梁、结构钢、管件等多孔大零件，钻孔加工是一种选择。

使用时的注意事项：

1.数控钻床的使用环境:对于数控钻床，应保持恒温环境，远离振动大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备；

2.电源要求。

3.数控钻床应有操作规程:定期维护，注意记录，故障时保护好现场；

4.数控钻床不宜长时间密封；

5.注意对操作人员、维修人员、程序员的培训和配备。

数控系统的维护：

1.严格遵守操作规程和日常维护制度；

2.防止灰尘进入数控装置:浮尘和金属粉末容易造成元器件间绝缘电阻下降，导致元器件失效甚至损坏；

3.定期清洗数控机柜的冷却和通风系统；

4.经常监控数控系统的电网电压:电网电压在额定值的85%-110%之间；

5.定期更换内存电池；

6.数控系统长期不用时的维护:经常给数控系统通电或使数控钻床运行暖机程序；

7.备用电路板的维护。

机械零件的维护：

1.丝杠和导轨的维护

(1)定期检查和调整丝杠螺母的轴向间隙，确保反向传动的精度和轴向刚度；

②定期检查螺杆支架与床身的连接是否松动，支架轴承是否损坏。出现上述问题时，应及时拧紧松动部件，更换支撑轴承。

③使用油脂滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新的油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠应在机器工作前每天上一次油；

(4)工作过程中注意避免硬粉尘或碎屑进入螺旋防护罩，撞击防护罩，如有损坏应及时更换防护装置。

2.传动轴的维护

①定期调整主轴传动皮带的松紧程度；

②防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；

③保持主轴和刀柄之间的连接清洁。必须及时调整液压缸和活塞的位移；

④及时调整配重。

高速数控钻床与普通钻床的差异可谓天壤之别，具体表现有以下几点：

1、整体加工，是普通钻床的3-5倍；

高速数控钻床是普通钻床加工效率的3-5倍，内因在于：它有3轴（4轴）联动可快速移动的伺服驱动电机配套；强大的伺服主轴电机配内冷主轴；快速装夹系统；智能的数控系统，都是数控钻床的硬实力所在。

  相同时间内一台高速钻一个工人可以完成4台-5台普通钻床4个工人的生产量，仅人工一项就可以为企业节省10-15万元。

加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控钻床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。

高速数控钻床正进入高速加工时代，数控钻床移动部件的快速移动和***及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，进一步提高了生产率。

2、加工精度高，***精度0.05mm,重复***精度0.03mm。

数控钻床的高精度源于它的床身、横梁、滑枕等所有机床基础件即机床主体均为HT250（300）材质的整体铸造件。机床铸件在两次热处理后，消除了铸件自身98%的内应力，机床主体稳定性好，是机床精度稳定的基础；根据机床需要，高速数控钻配套的线规、丝杆，均为台湾HIWIN45型和TBI40、50型，均选用高配附件，以确保机床刚性和强度。数控系统及驱动配套，均采用广数和KND;以上硬件和软件的紧密、配合，确保了高速钻的高精度，高质量稳定运行。

而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床***精度比较高；加工精度高，具有稳定的加工质量。

  3、高速数控钻床的可靠性

控钻床工安全操作规程 1、工作前对所用的数控钻床和工、卡具进行检查，确认无误方可操作。 2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作 3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般 4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩 5、精绞深孔时，拔取圆器和稍棒；不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6、不 7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 8、横臂和工作台上不准有浮放物件。 9、工作结束时，将横臂降到位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 机修钳工安全操作规程 1、工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时， 的警示牌。 2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺 3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。 4、用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺 5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木， 6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环 7、使用 8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流地上，以防滑倒伤人。 9、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行明火作业。不准用清洗零件、擦 10、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。

 1.数控钻床主轴部件的故障

　　常见故障有：自动拉紧钻柄装置故障、自动变速装置故障、主轴运动精度的保持性不稳定。

　　2.数控钻床进给传动链中的故障

　　其故障一般以运动品质下降表现出来，如***精密度下降，反向间隙增大，工作台在进给运动中出现爬行现象，轴承噪声过大等。这类故障一般都通过调整运动副的预紧力，调整松动环节，调整补偿环节而排出故障的。

　　3.数控钻床自动换刀装置（ATC）的故障

　　该装置的故障约占50%，表现在：刀库的运动故障；***误差过大；机械受夹持刀柄不稳定，机械手运动误差过大，将导致换刀动作卡住，整机停止运转。

　　4.数控钻床位置检测用的行程开关压合故障

　　影响行程开关正常压合的主要因素有运动部件运动特性的变化，压合行程开关的机械装置可靠性及行程开关本身的品质特性，是通过调整或更换部件来排除故障的。

　　5.数控钻床配套附件的故障

　　配套附件有切削液、排屑装置、导轨防护、主轴冷却温控箱等的故障。