压力容器行业用管板钻生产厂家常用解决方案「广丰数控」

    平面数控钻功能有哪些？数控钻床主要用于能源、交通、船舶、风电、、冶金、工程机械、石化机械等行业，特别适用于大型管板件的高速加工。

   平面数控钻GZP系列采用工作台固定，龙门和操纵平台在两侧床身上同步移动的结构形式，床身为铸造结构，床身和工作台采用分体式结构。能更好的吸收工件加工时的震动力；具备铣削、钻削（钻、扩、铰）、锪削等多种加工功能, 钻孔和铣削为主要加工功能，工件一次装夹后可进行钻、镗、铰、铣等多种工序加工。

   平面数控钻床的钻削动力头采用BT50内冷刚性高速**主轴，刚性好、精度高，可满足机床的高速重型切削。动力头配有液压打刀缸来配合主轴的45°四瓣爪拉刀机构，实现自动松刀和自动拉刀动作，使**的装卸较为方便。主轴转速10～3000r/min，转速范围广。在**主轴的上端配有高压旋转接头可接入**润滑液，经主轴内孔、拉钉内孔、BT50刀柄内孔、钻头**孔，直接喷向切削位置，主轴**出水功能可提高切削加工效率，实现深孔加工和保护**降低使用成本。

高速数控钻床与普通钻床的差异可谓天壤之别，具体表现有以下几点：

1、整体加工，是普通钻床的3-5倍；

高速数控钻床是普通钻床加工效率的3-5倍，内因在于：它有3轴（4轴）联动可快速移动的伺服驱动电机配套；强大的伺服主轴电机配内冷主轴；快速装夹系统；智能的数控系统，都是数控钻床的硬实力所在。

  相同时间内一台高速钻一个工人可以完成4台-5台普通钻床4个工人的生产量，仅人工一项就可以为企业节省10-15万元。

加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控钻床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。

高速数控钻床正进入高速加工时代，数控钻床移动部件的快速移动和***及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，进一步提高了生产率。

2、加工精度高，***精度0.05mm,重复***精度0.03mm。

数控钻床的高精度源于它的床身、横梁、滑枕等所有机床基础件即机床主体均为HT250（300）材质的整体铸造件。机床铸件在两次热处理后，消除了铸件自身98%的内应力，机床主体稳定性好，是机床精度稳定的基础；根据机床需要，高速数控钻配套的线规、丝杆，均为台湾HIWIN45型和TBI40、50型，均选用高配附件，以确保机床刚性和强度。数控系统及驱动配套，均采用广数和KND;以上硬件和软件的紧密、配合，确保了高速钻的高精度，高质量稳定运行。

而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床***精度比较高；加工精度高，具有稳定的加工质量。

  3、高速数控钻床的可靠性

管板高速数控钻的主要功能是哪些，该管板钻主要有床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直钻削动力头组、排屑器、液压系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统等组成。

      1.数控管板平面钻减小了床身长度，管板钻节省了占地面积。加固的龙门使机床的刚度大大提高，可以保证大的切削用量。

　　2.管板钻，导轨与齿轮齿条副均已消除了间隙，响应好，***精度高。

　　3.管板钻驱动分别采用AC伺服电机带动同步带和精密大螺距滚珠丝杠副驱动，确保工作的高精度。

　　4. 管板高速数控钻分别固定在4个横向滑板上，每组包含3个钻削主轴，这3个钻削主轴间距为310-360mm可调。

　　5. 当钻头快进接触工件后，可自动切换为工进；钻透工件后，又可自动切换为快退，实现自动进给循环。

　　6.主轴锥孔为莫氏5号锥度，配有莫氏5/4变径套，可以安装较大直径范围的钻头。

　　7.数控管板平面钻可采用电子手轮操纵，当钻孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。管板钻

　　8. 管板高速数控钻配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却液可由排屑器收集后循环使用。

　　9. 机床精密直线导轨副、精密滚珠丝杠副,齿轮齿条副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。

　　10. 该大型平面钻X轴配备不锈钢防护罩，Y轴两侧配备柔性防护罩。工作台四周安装有防水挡板。

　　11. 该大型平面钻有机明灯，有利于观察和操作。

　　12.本机床配备4个钻削液压站，随钻削动力头组一起移动，为主轴进给提供油压。

　　13.管板高速数控钻操作台安装在龙门上，可随龙门纵向移动，操作方便。