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法兰钻进行加工各种工件时，其一是要熟悉法兰钻加工各种不同形状零部件的工艺，其二是要对法兰钻设备工件的使用和调整或者摇臂钻床设备的维修和***熟练掌握。下面小编就给大家简单介绍一下法兰钻的换刀步骤。

　　法兰钻的换刀装置说白了只是一个刀库而已，其所谓的换刀操作，其实很简单，就是刀库里存放的刀具与主轴上使用的刀具之间的相互换刀而已。可以利用法兰钻自身与刀库的运行来实现整个的换刀过程。

　　换刀步骤有以下几点：首先将刀架进行偏移，必须要求装刀孔的轴线与刀库上的轴线在一条直线上，接着刀架向下移动，将用过的刀具插入到空的刀座内。然后刀库下降，把将要使用的刀具从刀架上拔出，固定安全，然后进行加工使用即可。再次换刀时，按照上述步骤操作方式重复进行操作就可以实现法兰钻的快速换刀功能了。

高速加工技术发展迅速，三维钻的数控系统部分运行数据、设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因而，三维钻停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。

　　同时，由于三维钻使用的是三相交流380V电源，所以安全性也是三维钻安装前期工作中重要的一环，基于以上的原因，对三维钻使用的电源有以下的要求：

　　一、电网电压波动应该控制在+10%~-15%之间，而我国电源波动较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）。电高峰期间，例如白天上班或下班前的一个小时左右以及晚上，往往超差较多，甚至达到±20%.使机床附件报警而无法进行正常工作，并对三维钻电源系统造成损坏。甚至导致有关参数数据的丢失等。这种现象，在CNC加工中心或车削中心等机床设备上都曾发生过，而且出现频率较高，应引起重视。

　　二、建议把机械电气设备连接到单一电源上。如果需要用其他电源供电给电气设备的某些部分（如电子电路、电磁离合器），这些电源宜尽可能取自组成为机械电气设备一部分的器件（如变压器、换能器等）。对大型复杂机械包括许多以协同方式一起工作的且占用较大空间的机械，可能需要一个以上的引人电源，这要由场地电源的配置来定。

　　电源切断开关的手柄应容易接近，应安装在易于操作位置以上0.6M~1.9M间。上限值建议为1.7M,这样可以在发生紧急情况下迅速断电，减少损失和人员***。

数控三维钻床与数控平面钻床的区别主要有以下几点:

1、数控三维钻床可以加工出传统钻床加工不出来的曲线、曲面等十分复杂的零件.由于计算机具备高超的运算能力,可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量,因此可以复合出复杂的曲线或曲面。

2、数控平面钻床能够实现产品加工的自动化,而且是柔性的自动化,从而效率可比传统钻床提高3~7倍.由于计算机具备记忆和存储能力,可以将输入的程序记录并存储下来,然后按照程序规定的顺序自动执行,从而实现自动化.数控平面钻床只要更换一个程序,就可实现不同工件加工的自动化,从而使单件和小批生产也可以自动化,故被称为实现了'柔性自动化'.

3、数控三维钻床所加工零件的精度会更高,尺寸分散度小,使装配容易,不再需要'修配'.

4、能够实现多工序的集中加工,减少零件在数控平面钻床间的频繁搬运.

5、数控三维钻床拥有自动报警、自动监控、自动补偿等一系列多种自律功能,因而能实现长时间无人看管加工.、

数控平面钻主要用于法兰、换热器、管板件的钻孔加工，用于石油、化工、风电、、锅炉、制冷、等行业。那么，数控平面钻电气系统如何操作呢？以下就是数控平面钻电气系统基本操作方式：

　　经过计算机编程软件，将孔的点位坐标、孔径及所用钻头的长度便当地输入计算机中，上位计算机将自动构成数控加工程序传给数控系统，同时将不同孔径钻头所对应的旋转速度进给量等数据传给 PLC，以完成钻孔自动化。在钻孔过程中，计算机屏幕时辰显现所用钻头的直径、长度，并时辰提示操作者何时该改换钻头（三种孔径的孔钻完后）。在整个编程、工件加工过程中，操作者不断是在计算机指挥下中止的，自动化程度极高，大大减少了人为造成的差错，使其成为高可靠性系统。